近几十年来，我国钨业整体技术水平逐步提高，自上世纪80年代开始，钨品出口结构发生了重大变化，已经彻底扭转了单纯出口钨砂的局面，到2000年已基本不出口钨精矿，初级产品及钨的中间制品的出口量也在逐年下降，而加工层次较高的钨制品以及代表钨工业先进水平的硬质合金等出口量正逐年增长。钨的深加工制品进入国际市场是变资源优势为产业优势的有效途径，这标志着我国钨产业结构正向合理化方向发展。

    钨行业利润分配的现状是集中于两头前端钨精矿和后端硬质合金刀具。手握资源的上游企业，通过对中下游冶炼和初级加工行业整合，攫取其利润空间；而后端刀具深加工企业，则通过不断的产品研发和创新，巩固其寡头垄断地位，同时增强对其上游的议价能力，来保持和提高产品利润率。

    在行业利润分配方面，下游中低端硬质合金企业的利润被迫向上游资源企业转移。受政府管制小矿山产能瓶颈影响，上游行业集中度将继续提高。在行业利润增长方面，看好需求回暖推动钨价上涨。钨的终端需求具有强周期性国内外共同主导性两大特征。

    在目前可以预见的全球流动性改善外需触底回升的情况下，钨由于外需占比较大，因此，需求弹性要强于铜等内需主导型金属；我们同时看好全球制造业景气回升经济周期触底反弹，因此，具备强周期特性的钨的需求也值得看好，供需失衡推动钨价上涨，上游资源企业从中受益最大。

　　长期来看，做强后端深加工产品，并能够参与国际竞争，是从产业链后端分享利润的唯一途径。全球硬质合金后端深加工是高度集中市场，国际三巨头几乎垄断了全球高端刀具市场，其产品附加值是钨精矿的10倍甚至上百倍。持续不断的产品研发和创新，是后端深加工领域的核心竞争力。手握资源资金和研发实力雄厚的企业，有望最先缩小技术差距，分享后端国际巨头的寡占利润。

    钨合金是由导电性高的铜和难熔金属钨组成。金属钨和铜之间既不互相溶解也不形成金属间化合物，只能形成假合金，因此，W-Cu合金呈现出钨的耐高温、高硬度、低膨胀系数和铜的高导热、导电性、好的塑性等综合优异性能。由于这类合金耐电弧烧蚀、耐熔焊、耐冲击、机械强度高，因此，广泛应用于高“腐蚀”高“磨损”的环境中。