钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。

    钨最早用于制作白炽灯丝。1909年美国库利吉采用钨粉压制、重熔、旋锻、拉丝工艺制成钨丝，从此钨丝生产得到迅速发展。1913年兰米尔和罗杰斯发现钨钍丝发射电子性能优于纯钨丝后，开始使用钨钍丝，至今仍然广泛使用。1922年研制出具有优良的抗下垂性能的钨丝，这是钨丝研究中的重大进展。不下垂钨丝是广泛使用的优异灯丝和阴极材料。

    50～60年代，对钨基合金进行了广泛的探索研究，希望发展能在1930～2760℃工作的钨合金，以供制作航天工业使用的耐高温部件。其中以钨铼系合金的研究较多。对钨的熔炼和加工成形技术也开展了研究，采用自耗电弧和电子束熔炼获得钨锭，并经挤压和塑性加工制成某些制品；但熔炼铸锭的晶粒粗大，塑性差，加工困难，成材率低，因而熔炼－塑性加工工艺未能成为主要生产手段。除化学气相沉积和等离子喷涂能生产极少的产品外，粉末冶金仍是制造钨制品的主要手段。

    从钨精矿制取仲钨酸铵除了传统的经典工艺外，20世纪50年代国际上开展了萃取法和离子交换法的研究，中国在70年代也采用了这些工艺，从而简化了工艺流程，提高了钨的回收率。20世纪60年代以来，许多国家都相继采用蓝色氧化钨掺杂工艺代替三氧化钨掺杂，从而提高了掺杂效果。

    钨粉的酸洗是20世纪60年代开始应用于生产的，其主要目的在于洗去钨粉中多余的掺杂剂、超细粉和部分有害杂质，从而改善加工性能，提高钨丝的高温性能。从20世纪60年代开始，孔型轧制法不断得到应用。孔型轧制是使坯料在一对旋转着的轧辊的孔型中通过，在轧辊压力的作用下使断面减缩和长度延伸。